TOP.UZ - Главная страница сайта

Общая информация
Промышленные полы Ucrete– передовая технология полиуретановых напольных покрытий для сложных условий эксплуатации. Демонстрируют чрезвычайно высокую устойчивость к механическим, химическим и тепловым нагрузкам, сохраняя свою целостность при температурах до 130°C. Вот уже более сорока лет Ucrete отвечает самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям. Решение Ucrete широко используется в пищевой, химической и фармацевтической отраслях, обеспечивая напольные покрытия с длительным сроком эксплуатации в агрессивных средах.
Ucrete UD 200

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Область применения: ·Используется в качестве основного слоя в системах покрытий Ucrete в химической и пищевой промышленности. Преимущества: ·Ucrete UD 200 устойчив к истирающим и ударным нагрузкам, воздействию агрессивных химических реагентов (в том числе концентрированных кислот), что дает возможность использовать его в помещениях с умеренными и значительными эксплуатационны-ми нагрузками, значительным воздействием жидкостей (по СНиП 2.03.13-88 «Полы»). ·КТР (коэффициент температурного расширения) материала позво-яет покрытию противостоять температурным перепадам, в том числе резким температурным ударам до +130°С. ·За счет низкого модуля упругости материал хорошо защищает основание от ударных воздействий и разрушения. ·Не имеет неприятного запаха при нанесении.

УСЛОВИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ,ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

·Материал Ucrete UD 200 применяется в системе покрытий пола Ucrete по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиесяцементныемассы, цемен тно-песчаные стяжки(ЦПС). ·Применение данного материала без грунтовочного состава не приемлемо. Рекомендуемый грунтовочный состав. ·По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а также всех типов швов должны быть организованы технологические «анкер-ные» пропилы. Данные пропилы заполняются перед нанесением слоя Ucrete UD 200 материалом Ucrete LC или Ucrete UD 200 в рамках мероприятий по подготовке и грунтованию основания. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой Ucrete UD 200 толщи-ной 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12 * 12 мм). Чертежи узлов примыканий предоставляются по дополнительному запросу. ·Работы по устройству полимерного покрытия с использованием Ucrete UD 200 по традиционному бетону и ЦПС необходимо производить, руководствуясь технологией выбранной системы покрытия Ucrete. ·Требования к основанию более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяющиеся совместно с данным материалом и обязательны для информации при планировании покрытий пола Ucrete.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

·Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Необходимо помнить, что механи-ческая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации. ·Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяю-щиеся совместно с данным материалом и обязательны для информации при планировании покрытий пола Ucrete. ·На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязне-ний, таких как следы ГСМ, различных масел, жиров, отделочных материалов, пыли и т.п. ·В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между различными слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между сло-ем Ucrete UD 200 и грунтовочными слоями приведены в технических описаниях на соответствующие грунтовочные материалы.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

·Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +5°С и не более +25°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воз-духа на 3-4 градуса). Недопустимо в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, тем-пературные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра ( инфра-красный бесконтактный термометр). ·Температура основания должна быть на 3°С выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»). ·Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +5°С и не более +25°С. Крайне нежелательно наличие сквоз-няков - это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки. ·Влажность воздуха на объекте должна быть не более 90%. Влаж-ность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра. ·Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С. ·Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свой-ства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.